回转窑传统燃料结构分析

1、烟煤

由于燃料成本的上升，能用于回转窑煅烧的烟煤的适用范围被人们无奈地逐步放宽，许多灰份高、发热量低的劣质烟煤或半烟煤也被大量采用，有些厂家回转窑所使用的烟煤灰份高达30%以上，应用基低位热值只有19000KJ/kg煤，而挥发份只有17%左右，这种烟煤其易燃性与燃烬性很差，火力强度弱，烧结物料中煤灰的掺入量大，烧结物料的质量差（如水泥熟料由于煤灰的掺入量过大而导致熟料KH值低，早强低）。为提高这种烟煤的燃烧效果，只能降低煤粉细度，大幅度提高一次风燃烧动量，同时在生料配料上做文章以提高烧结产品质量，极低的煤粉细度与高压头一次风燃烧动量不仅使单位产品耗电量增加，同时这种烟煤还使产品产量与质量降低。

2、无烟煤与烟煤混合

无烟煤其挥发份低、热值高，烟煤其挥发份高、热值低，在有些地区，无烟煤的价格较烟煤的价格低，所以，有些厂家将无烟煤与烟煤混合燃烧。这一技术第一要求无烟煤与烟煤混合要均匀、第二煤粉细度小、第三喷煤管仍需要很高的燃烧动量。实际应用时，无烟煤与烟煤不可能充分混合均匀，这便导致火焰形状不能稳定（黑火头忽长忽短）；其实，无烟煤与烟煤混合得再均匀，在冲出喷煤管时，也是烟煤先燃烧，无烟煤后燃烧，烟煤燃烧完全时其火焰已经基本布满烧成带了，而此时还有未燃烬的无烟煤，所以混合燃料的火焰过长，往往超出烧成带的正常长度，这便极有可能产生后圈或长厚窑皮等恶化工况。即无烟煤与烟煤的简单物理混合绝不会改变其各自的热化学性能，混合燃料绝不会因为其挥发份的简单的数学平均就变为易燃性与燃烬性都很好的烟煤。

3、液体燃料或气体燃料

液体燃料（如重油）或气体燃料（如焦炉煤气）主要由C、H、O、N、S等元素构成，其可燃挥发份高，所以在回转窑内其易燃性与燃烬性很好，但其火焰短，热力集中，火力不能布满整个烧成带，窑内从烧成带到过渡带的温度梯度大，物料在烧成高温带内的停留时间短，物料升温梯度大，其烧结不能达到连续均匀。为拉长火焰，常常加大二次风或增加灰份（如水泥厂常在喷燃机构中加入少量粉煤灰），这势必会增加电耗或降低煅烧质量。另外，液体燃料或气体燃料价格昂贵，其储存与输送的工艺设备安全要求高，初期投资大。

4、助燃剂

由于煤粉中含有C、H、O、N、S等元素，这些C、H、N、S等元素均能与O2发生反应，其中，N、S与O2反应后，不仅生成有害气体成分，而且由于该反应要消耗O2，所以阻碍煤粉中C、H与O2的完全燃烧，同时，NxOy、SOx的溢出会带走窑内热量。助燃剂中含有纯Fe、纯C等物质，这些物质能提前与S、N等元素发生反应生成固态物质熔于产品晶格中，这不仅能减少O2的消耗，并且助燃剂与煤粉的熔融反应物还能在窑内辐射热量以达到助燃目的。助燃剂造价昂贵，燃烧成本高，同时助燃剂中金属元素的进入使烧结范围变窄，如普通水泥熟料烧成中，Fe含量过高会导致液相提前出现；白水泥生产中，Fe含量过高会导致熟料白度下降。